卓茂光電科技,X-RAY設備制造商

X-RAY設備 · 無損檢測設備生產供應商
X-RAY點料機制造商

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X-ray智能點料機,X-RAY設備

X-ray智能點料機X-RAY檢測設備

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卓茂光電科技(深圳)有限公司
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  • XC-2000A 在線式X-RAY點料機 (推車感應上料,流水式下料)
  • XC-2000A 在線式X-RAY點料機 (推車感應上料,流水式下料)
  • XC-2000A 在線式X-RAY點料機 (推車感應上料,流水式下料)

XC-2000A 在線式X-RAY點料機 (推車感應上料,流水式下料)

●   可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC等

●   雙推車上下料(四盤車,單盤車設計)

●   人工智能算法與云服務對接

●   全程自動化上下料作業

產品簡介:本設備主要用于SMT行業生產用的卷盤類物料進行快速點數,配置雙推車雙工位自動感應上料(每個工位可緩存7-15寸盤50盤),以高度工業4.0為標準,智能模塊化設計,可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray等全品項料件,配備人工智能深度學習軟件,云端更新系統...

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  • 產品介紹

  ▋ 產品視頻

  ▋ 設備工作原理圖

 

 

  ▋ 設備優勢

● X射線源采用美國VJ封閉式X光管,壽命長,免維護

● 17英寸超清平板探測器,成像快,無畸變

● 同時計算4個7寸物料盤或一個13-17寸物料盤

● 無需花費3-5天時間進行對廠內的料盤錄入數據,用戶可直接使用

● 算法/數據庫永久免費更新和支持

● 大幅降低清點時間,免去多余人力,可轉而協助其他人員收線或換線,縮短換線停線時間

● 智慧點料機采用數位化資料,可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫。而傳統方式的點料儀器,必須每位操作人員一臺,占用空間大,清點結果還是人工填寫,有可能寫錯或漏寫

● 智慧點料機可大幅度改善缺料、丟料、漏料、少料情況,數位化管理物料倉儲,降低物料庫存成本,提高物料盤點準確性

● 迎接工業4.0,SMT生產線的趨勢,智慧化、少人化、效率化

  ▋ 硬件參數

整機狀態

設備尺寸

3000*1230*1900mm

設備重量

2.2T

電源電壓

AC110/220V±10% 50/60Hz

總功率

Max 2KW

上料方式

推車式自動感應上料(配4盤料推車、單盤料推車各一部,如上圖)

貼標方式

CCD視覺識別料盤上舊條碼坐標,機械手將新的條碼貼到料盤上并覆蓋舊條碼

下料方式

流水式下料,落入料框

異常物料存放區

后置試異常物料落入料框(機械手自動放入)

X射線源

光管品牌

美國VJ

光管電壓

80kV

光管電流

700uA

聚焦尺寸

30μm

平板探測器

探測器品牌

IRAY

成像面積

427mm×427mm

像素矩陣

3072*3072 pixels

像素尺寸

139um

灰階

16 bits

檢測項目及尺寸

料盤最大尺寸

17英寸

料盤最小尺寸

7 inch /包含更小的散料

料盤最大厚度

85 mm

料盤最小厚度

3mm

兼容最小器件類型

01005

料盤覆蓋率

持續更新數據庫,可覆蓋市面上99%的物料

其他規格

計數時間

4卷7寸盤約10-14秒,單盤約8-10秒

計數精度

01005可達99.98%,0201以上99.99%

條碼掃描

自動一維二維條碼掃描器

標簽打印

可自動列印條碼或系統串接ERP/MES系統

檢測元件

電阻、電容、電感、晶振、LED、二極管、三極管、多腳IC等

軟件

支持任意格式SPC統計、圖片和結果自動保存

對接系統

ERP、MES等

輻射泄露量

< 1 µSv/Hour

  ▋ 使用X-RAY點料機的優勢

傳統點料6人4小時工作量

VS

智慧點料機1人1小時完成

采用智慧點料機可節約 : 5個人、每天4小時、一年回本

作業效率對比

傳統點料機

卓茂智能點料機

每班人數

6人

1人

每盤料點數時間

80秒

7寸盤5秒/盤

每班總數(8小時)

1800盤

5760盤(含貼標)

  ▋ 應用舉例

高級圖像打散算法-處理相連(高)的芯片

(自動)可點量少的元器件

(自動)可點量少的元器件

(自動)精準點算相連的芯片

精準點算重疊相連的芯片

(自動)復雜的高IC

高級圖像打散算法-處理相連(高)的芯片

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